AG 2186 Die Neue Instandhaltung

Die neue Instandhaltung – auf dem Weg zu Zero Downtime

Wussten Sie, dass bis zu 60 % der gesamten Produktionskosten in Ihrem Unternehmen direkt oder indirekt von der Effizienz des Instandhaltungs- und Asset Managements ab- hängen?

Eine Studie aus 2023 offenbart: Fortune 500 Industrieunternehmen erleiden jährlich 3,3 Millionen Produktionsstundenausfälle durch ungeplante Maschinenstillstände. Diese Aus- fälle ziehen Umsatzeinbußen, Qualitätsprobleme und Sicherheitsrisiken nach sich. Der VDMA ermittelte Instandhaltungskosten in Deutschland im Jahr 2021 von rund 260 Milliar- den Euro, was etwa 5,5 Prozent der gesamten Industrieproduktion entspricht. Ein Großteil dieser Kosten geht auf ungeplante Stillstände zurück.

Predictive Maintenance (PM) kann diese negativen Auswirkungen deutlich reduzieren. Durch Echtzeitanalyse von Maschinendaten können potenzielle Fehler und Schäden früh- zeitig erkannt und Instandhaltungsmaßnahmen gezielt durchgeführt werden. Aktuelle Stu- dien zeigen das Potenzial zur Verringerung ungeplanter Stillstände um bis zu 50 % bei gleichzeitiger Senkung der Wartungskosten um bis zu 30 %. Trotzdem nutzen nach einer Studie des IDC aus dem Jahr 2023 erst 20 % der deutschen Industrieunternehmen Predic- tive Maintenance in einem nennenswerten Umfang.

Unternehmen mit industrieller Instandhaltung stehen vor vielfältigen Herausforderungen. Predictive Maintenance und klassische TPM-Methoden treffen auf alltägliche Probleme. Unsere Arbeitsgruppe behandelt ein breites Themenspektrum, das von den Grundlagen bis zu den fortschrittlichsten Techniken der Branche reicht. In der Auftaktveranstaltung legen die Teilnehmer die Schwerpunktthemen gemeinschaftlich und konsensorientiert fest.

Unser Ziel ist der Austausch von Erfahrungen und bewährten Verfahren, um individuell angepasste Lösungen für die praktischen Herausforderungen der Teilnehmer zu entwickeln. In einem Umfeld, das den Austausch über alle Instandhaltungsthemen fördert, ermöglichen wir unseren Mitgliedern, bewährte und innovative Praktiken zu erkunden und anzuwenden.

Die Themen der einzelnen Arbeitssitzungen legen Sie mit den KollegInnen der anderen teilnehmenden Firmen in der Gründungssitzung fest!

Die Arbeitsgemeinschaft wird fachlich von Herrn Uwe Beaa geleitet. Er ist Geschäftsführer der BEAA CONSULTING – Beratung für Projekte zur Produktionsoptimierung in Esslingen. Mit der Erfahrung aus 17 Jahren Linienverantwortung unter anderem Technischer Leiter eines Maschinenbaubetriebes, wechselte er in die Beratung von Unter- nehmen zur Produktionsoptimierung. Er hat in den letzten 20 Jahren erfolgreich internationale Projekte zur Gestaltung von Wertströmen durchgeführt. Einer der Schwerpunkte in der Produktionsoptimierung ist die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit durch TPM-Maßnahmen.