AG 2284 Energieeffiziente Produktion

• Kosten ohne Transparenz: Die Stromrechnung kommt monatlich oder jährlich. Wo und wofür die Energie verbraucht wird, ist oft unbekannt. Vorhandene Daten werden selten ausgewertet.
• Unklare Zuständigkeit: Der Einkauf verhandelt die Preise, die Produktion verbraucht die Energie und die Instandhaltung kümmert sich um die Behebung von Leckagen etc. Wer ist eigentlich zuständig?
• Investitionen unter Druck: Effizienzmaßnahmen konkurrieren mit anderen Projekten um knappe Budgets, Förderprogramme sind unübersichtlich.
• Effizienz als Daueraufgabe: Einzelne Projekte zeigen Wirkung, ohne Verankerung in Führung und Kultur verpuffen sie aber nach kurzer Zeit.
• Steigende Anforderungen von außen: Gesetzliche Pflichten wie Energieaudit und Energiemanagementsystem, CO₂-Nachweise für Kunden und sich ändernde Reformen bei Energiepreisen und Netzentgelten.
• Große Entscheidungen: Photovoltaik, Speicher, Elektrifizierung, Abhängigkeiten von einzelnen Energieträgern: Was lohnt sich und in welcher Reihenfolge?
• Energie hat keinen Platz am Shopfloor: Qualität, Termine und Ausbringung werden täglich besprochen, Energie kaum – obwohl sie ein spürbarer Kostenfaktor ist.
• Historisch gewachsene Anlagenparks: Ältere Antriebe und Systeme arbeiten mit hohen Verlusten. Modernisierung im laufenden Betrieb ist anspruchsvoll.
• Wärme geht verloren: Abwärme aus Öfen, Kompressoren und Prozessen bleibt oft ungenutzt.
• Verbrauch ohne Produktion: Druckluft, Absaugung, Kälte und Standby laufen auch in der Nacht, in Pausen und am Wochenende.
• Lastspitzen aus dem Alltag: Schichtwechsel, gemeinsame Pausen und der Anlauf nach dem Wochenende treiben die Leistungsspitze und damit die Netzentgelte.
• Nachhaltigkeit in der Unternehmenskultur: Nachhaltigkeit muss nicht nur in der Energie- und Ressourceneffizienz, sondern auch in der Unternehmenskultur gelebt werden.

Inhalte und mögliche Themen der Arbeitsgemeinschaft

1. Energiekosten verstehen: Aufbau der Energierechnung, Beschaffung und Tarifmodelle, Netzentgelte, Kostentreiber im eigenen Werk
2. Organisation und Mitarbeiter: Zuständigkeiten, Energieteams, Ideenmanagement, Mitarbeiter sensibilisieren und einbinden
3. Energiemanagement und Pflichten: Energieaudit, Energiemanagementsysteme, CO₂-Bilanz und Anforderungen der Kunden
4. Wirtschaftlichkeit und Förderung: Amortisation, Lebenszykluskosten, Investitionsfreigabe, Förderprogramme
5. Ressourceneffizienz: Material, Ausschuss, Wasser, Hilfs- und Betriebsstoffe
6. Elektrifizierung und Dekarbonisierung: Umstellung von Prozesswärme, Wärmepumpen, Energieversorgung der Zukunft
7. Eigenerzeugung und Flexibilität: Photovoltaik, Speicher, Lastmanagement, dynamische Tarife
8. Transparenz und Kennzahlen: Messkonzepte, Unterzählung, Lastgang, Energiekennzahlen, Energie im Shopfloor Management
9. Gebäude und Hallen: Beleuchtung, Hallenheizung, Lüftung, Klimatisierung, Kälte
10. Prozesswärme und Abwärme: Öfen, Trockner, elektrische Beheizung und Leistungssteller, Wärmerückgewinnung
11. Antriebe und Hydraulik: Frequenzumrichter, Servohydraulik, Ersatz pneumatischer Antriebe, Retrofit im laufenden Betrieb, Auswahl und Klassifizierung geeigneter Antriebssysteme
12. Druckluft: Messung, Leckagen, Druckniveau, Pufferspeicher, Auswahl und Bewertung geeigneter Kompressoren und Komponenten
13. Betriebsabläufe und Schichtplanung: Anlaufmanagement, Grundlast in Pausen und am Wochenende, Lastspitzen, Abschaltkonzepte

Die Themen der einzelnen Arbeitssitzungen legen Sie mit den Kollegen aus den anderen teilnehmenden Firmen in der Gründungssitzung fest!

Jannik Hüpgen, M.Sc.

Jannik Hüpgen ist Inhaber des Ingenieurbüros Hüpgen, Ingenieurbüro für Energieeffizienz, und beim BAFA registrierter Energieauditor nach DIN EN 16247. Er unterstützt produzierende Unternehmen dabei, ihre Energiekosten zu senken. Sein Schwerpunkt ist die Auswertung von Lastgängen und die Senkung von Netzentgelten. Seine Erfahrung dabei: Die teuerste Viertelstunde des Jahres hat selten eine technische Ursache, meistens eine organisatorische.

Sein Werdegang begann mit der Ausbildung zum Elektroniker für Automatisierungstechnik. Es folgten ein Bachelorstudium Wirtschaftsingenieurwesen mit Schwerpunkt Maschinenbau und ein berufsbegleitender Master in Innovations- und Technologiemanagement. Im internationalen technischen Vertrieb von Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen für Stahl, Aluminium, Automotive und Luftfahrt sowie im technischen Außendienst für Sensorik, Druckluft-, Durchfluss- und Energiemessung lernte er zahlreiche Produktionen unterschiedlichster Branchen von innen kennen.

Niklas Hanf, MBA

Niklas Hanf ist Head of Production/Engineering in einem mittelständischen Unternehmen. Dort trägt er mit einem Team von rund 40 Mitarbeitenden die Gesamtverantwortung für Produktion und technische Bereiche. Sein Weg begann als Elektrotechniker und führte ihn über Stationen in der Automatisierung und ein berufsbegleitendes Studium der Produktionstechnik bis zum MBA International Business mit Spezialisierung auf Change Management und agile Methoden in der Produktion. Seit 16 Jahren arbeitet er ohne Unterbrechung in der Produktion, als Instandhalter, als Projektmanager und heute in der Produktionsleitung. Energieeffizienz hat er selbst verantwortet und umgesetzt, überwiegend als Retrofit im laufenden Betrieb.

Mit Solvio hat er ein eigenes Format entwickelt, mit dem er mittelständische Unternehmen berät. Sein Ansatz beruht auf der Überzeugung, dass die besten Ideen schon im Team stecken. Genau diese Haltung und Methodik bringt er in die Moderation der Arbeitsgemeinschaft ein.