Jidoka In Zeiten von Automatisierung, künstlicher Intelligenz, Digitalisierung und Cobots lohnt sich die Auseinandersetzung mit Jidoka! Ihre Themen: Erörterung der Relevanz von Jidoka Das Toyota Produktionssystem verstehen Ist-Zustand von Jidoka in den Unternehmen „Die Kultur des Anhaltens“ Stillstand vs. Weiterproduktion Jidoka in Prozesse integrieren Cobots als Hilfestellung für Jidoka, speziell für manuelle Tätigkeiten Erstellung von eigenen Roadmaps zur Abbildung von Jidoka im Unternehmen Ausblick Jidoka 2.0: Fehler erkennen bevor Sie passieren. Auch als Präsenzseminar verfügbar! Auch als Inhouse Workshop buchbar:…

Ihre Themen: Die Bedeutung von Fertigungssteuerung und Disposition für den Unternehmenserfolg Die wesentlichen Verfahren der Fertigungssteuerung und Disposition Fokus: Kanban als Fertigungssteuerungsprinzip im Unternehmen Nivellieren und Glätten der Produktion mittels Heijunka Ein kurzer Blick auf die Just-in-time-Steuerung Weniger Hektik in der Produktion durch stabile Fertigungssteuerungsmechanismen Zuverlässigere Produktionsleistung mittels OEE-Kennzahlen Zuverlässige und reproduzierbare Dispositionsergebnisse durch „Dispositionsparameter-Optimierung“ Auch als Inhouse Workshop buchbar: Zum Thema: Auftretende Fragen, wie ein Kanban-System oder FiFo gestaltet wird, welche Voraussetzungen geschaffen werden müssen und welche Variante für…

So finden Sie die richtigen Kennzahlen für eine kontinuierliche Optimierung der Produktion! Ihre Themen: Moderne Produktion ist messbar Anforderungen an ein modernes Kennzahlensystem Visualisierung von Kennzahlen Lean Kennzahlen: Messbarkeit und Bedeutung Flexibilität und Durchlaufzeit als Maß der Dinge Die wichtigsten Kennzahlen in Produktion und Logistik Stammdatenpflege im Zeitalter von Industrie 4.0 Die Top-Kennzahlen im Shopfloor-Management Auch als Inhouse Workshop buchbar: Zum Thema: Lean-orientierte Kennzahlen wie Durchlaufzeit, Flexibilität und andere wichtige Messgrößen, die den modernen Prozess zwar widerspiegeln, aber in Unternehmen…

Wie Sie 5S, die Basis verschwendungsfreier Prozesse, zielorientiert einführen und die Ergebnisse langfristig sichern! Ihre Themen: Einordnung von 5S im betrieblichen Wertschöpfungssystem Erfolgsfaktoren bei der Umsetzung von 5S Das 1S: Sortiere alle unnötigen Dinge aus! Das 2S: Schaffe Ordnung! Das 3S: Schaffe eine saubere Arbeitsumgebung! Das 4S: Standardisiere Prozesse und Arbeitsplätze! Das 5S: Bleibe diszipliniert am Ball und strebe nach Perfektion 5S – was kommt dann? Zum Thema: Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen zur Optimierung von Prozessen. Mit 5S schaffen…